Como o arranjo dos tubos de água de resfriamento de capacitor resfriado a água afeta o efeito de dissipação de calor? ​​​

No processo de equipamentos eletrônicos e sistemas de energia modernos, desenvolvendo -se continuamente em direção a alta potência e alto desempenho, Capacitor resfriado a água , como componente -chave, conta com recursos eficientes de dissipação de calor para garantir a operação estável do equipamento. O efeito de dissipação de calor tem um impacto significativo no desempenho e na vida útil do capacitor. O arranjo dos tubos de água de resfriamento, como um dos fatores centrais que determinam a eficiência de dissipação de calor dos capacitores resfriados a água, atraiu muita atenção. Diferentes arranjos têm diferenças significativas no efeito de dissipação de calor, alterando o caminho do fluxo de água de resfriamento, a área de contato com o corpo do capacitor e a eficiência da transferência de calor.
1. Arredores ao redor: o segredo do resfriamento eficiente de resfriamento eficiente
O arranjo circundante é cerca de vários tubos de resfriamento no corpo do capacitor de potência e conectá -los um ao outro através de tubos de circulação. A sutileza desse arranjo é que ele permite que a água de resfriamento circule uniformemente em cada tubo de resfriamento, resfriando assim o corpo do capacitor em todas as direções. ​
Quando o capacitor gera calor durante a operação, o calor será rapidamente transferido para a parede do tubo de resfriamento em contato próximo com ele. Sob o arranjo circundante, o tubo de resfriamento envolve o corpo do capacitor em todas as direções, para que o calor gerado por várias partes do capacitor possa ser absorvido pelo tubo de resfriamento no tempo. Como os tubos de resfriamento estão interconectados, a água de resfriamento pode retirar continuamente o calor absorvido durante o processo de circulação, garantindo que os tubos de resfriamento sempre mantenham uma temperatura baixa e mantenham a capacidade de absorção de calor eficiente. ​
Pegue o capacitor refrigerado a água em um grande equipamento industrial como exemplo. Após a adoção do layout de tubo de água de resfriamento circundante, a temperatura do capacitor é sempre estável na faixa apropriada durante a operação de alto teto de longo prazo e a confiabilidade da operação do equipamento é bastante aprimorada. Comparado com equipamentos semelhantes que não adotam o layout circundante, a taxa de falhas é significativamente reduzida, o que reduz efetivamente os custos de inatividade e manutenção causados pela falha do equipamento e garante efetivamente os benefícios econômicos da continuidade da produção e da empresa. ​
2. Layout de enrolamento: vantagens de dissipação de calor trazidas por um ajuste de perto
O layout do enrolamento é ajustar o tubo de resfriamento firmemente na superfície do corpo do capacitor de maneira enrolada. A maior vantagem desse layout é que ele pode aumentar bastante a área de contato entre o tubo de resfriamento e o corpo do capacitor, melhorando significativamente a eficiência da dissipação de calor. ​
Quando o capacitor está trabalhando e aquecimento, a transferência de calor segue o princípio da difusão da área de alta temperatura para a área de baixa temperatura. O layout do enrolamento faz com que o tubo de resfriamento se encaixe de perto à superfície do corpo do capacitor, reduz bastante o caminho de transferência de calor, reduz a resistência térmica e o calor pode ser transferido do corpo do capacitor para o tubo de resfriamento mais rapidamente. Ao mesmo tempo, uma área de contato maior significa que mais calor pode ser absorvido pelo tubo de resfriamento ao mesmo tempo, o que acelera a dissipação de calor. ​
In some high-frequency electronic equipment with extremely high heat dissipation requirements, water-cooled capacitors use a winding cooling water pipe layout, which can effectively cope with the large amount of heat generated by the high-frequency operation of the equipment, ensure the stable operation of the equipment, reduce problems such as signal distortion and performance degradation caused by overheating, and provide a solid guarantee for the high-performance operation of the equipment. ​
3. Conectando tubos de água de resfriamento: selagem apertada é a chave
A qualidade da conexão do tubo de água de resfriamento é crucial para a operação normal do sistema de dissipação de calor do capacitor refrigerado a água. Ao conectar tubos de água de resfriamento, é necessário garantir que os tubos de água sejam firmemente conectados e selados de maneira confiável para evitar vazamentos de água. O vazamento de água não apenas causará vazamento de água de resfriamento e reduzirá o efeito de dissipação de calor, mas também pode causar falhas elétricas, afetando seriamente a operação segura do equipamento. ​
Os métodos comuns de conexão com tubo de água de resfriamento incluem soldagem, conexão rosqueada ou conexão rápida do conector. A conexão de soldagem pode formar uma conexão firme e bem selada para reduzir o risco de vazamento de água, mas possui altos requisitos para o processo de soldagem e a operação inadequada pode afetar o desempenho do tubo de resfriamento. A conexão roscada é relativamente conveniente para instalar e desmontar, e é adequada para algumas ocasiões que requerem manutenção ou ajuste frequente, mas deve ser dada atenção à vedação de roscas para evitar vazamentos de água. A conexão rápida do conector é rápida e conveniente. Ele pode concluir a conexão de tubo de água de resfriamento em um curto período de tempo, melhorar a eficiência da instalação e é amplamente utilizado em alguns projetos com altos requisitos de tempo de instalação. ​
Em aplicações práticas, é necessário selecionar o método de conexão apropriado de acordo com diferentes requisitos de projeto e cenários de uso. Por exemplo, em sistemas de energia com requisitos extremamente altos para vedação e estabilidade, a conexão de soldagem pode ser a primeira escolha; Enquanto em alguns equipamentos experimentais que precisam substituir frequentemente os tubos de água, a conexão rápida do conector é mais vantajosa. ​
Quarto, teste de pressão da água: um link -chave para garantir a vedação do sistema de resfriamento de água
Depois que o tubo de água de resfriamento é conectado, o teste de pressão da água de todo o sistema de resfriamento de água é um link -chave para garantir a vedação do sistema de resfriamento de água. O teste de pressão da água simula o estado de pressão do sistema durante a operação real, injetando uma certa pressão da água no sistema de resfriamento de água para verificar se há algum vazamento. ​
Durante o teste de pressão da água, a pressão e o tempo do teste devem ser estritamente controlados de acordo com os padrões e especificações relevantes. De um modo geral, a pressão do teste deve ser uma certa proporção maior que a pressão operacional normal do sistema para detectar completamente a vedação do sistema sob alta pressão. O tempo de teste também deve ser longo o suficiente para garantir que possíveis pequenos vazamentos possam ser encontrados.
Se um vazamento for encontrado durante o teste de pressão da água, o vazamento deverá ser reparado no tempo. O método de reparo depende da causa do vazamento e do método de conexão. Se uma peça soldada vazar, pode precisar ser re-poedada; Se uma conexão rosqueada vazar, ele poderá ser resolvido apertando a rosca ou substituindo a junta de vedação. Após a conclusão do reparo, o teste de pressão da água deve ser realizado novamente até que o sistema fique completamente livre de vazamentos antes de ser usado. ​
O teste de pressão da água pode não apenas garantir a vedação do sistema de resfriamento de água durante a instalação inicial, mas também realizar testes regulares de pressão da água após a execução do equipamento por um período de tempo. Também pode detectar prontamente o problema do desempenho reduzido de vedação causado por vibração, envelhecimento etc. e tomar medidas com antecedência para repará-lo, garantindo a operação estável de longo prazo do capacitor refrigerado a água.