Por que os capacitores resfriados à água podem se tornar os componentes principais no campo do aquecimento e fundição de indução? ​

I. Os principais materiais dos capacitores resfriados a água
(I) Materiais do eletrodo: garantia de condutividade e estabilidade
Os eletrodos são os principais componentes para a realização de corrente em Capacitores resfriados a água . A folha de alumínio de alta pureza e a folha de cobre são frequentemente usadas como materiais de eletrodo. A folha de alumínio tornou -se a primeira escolha em muitos cenários de aplicação devido à sua excelente condutividade, baixo custo e peso leve. O filme denso de óxido formado por tratamento especial em sua superfície não apenas isola a interferência externa, mas também aumenta a resistência à corrosão do eletrodo, reduz a perda da transmissão de energia e melhora a eficiência do trabalho. ​
Embora a folha de cobre seja relativamente cara, ela possui maior condutividade e é especialmente adequada para ocasiões com requisitos estritos de desempenho, como aquecimento de indução de alta frequência. Quando a corrente grande é transmitida, os eletrodos de folha de cobre podem reduzir significativamente a geração de calor de resistência, estabelecendo uma base sólida para a operação estável do equipamento. ​
(Ii) Materiais dielétricos: a chave para determinar o desempenho do capacitor
Os materiais dielétricos afetam diretamente o valor da capacitância, as características de tensão e perda de água dos capacitores resfriados por água. Entre eles, o filme de polipropileno é o mais amplamente utilizado. O filme de polipropileno possui excelentes propriedades de isolamento elétrico, pode suportar alta tensão sem quebra e possui uma constante dielétrica relativa estável, garantindo que o valor da capacitância do capacitor seja preciso em diferentes condições de trabalho. ​
Para otimizar ainda mais o desempenho, alguns produtos avançados usam filme de polipropileno especialmente tratado. A superfície do filme é áspera para aumentar a adesão ao eletrodo; Aditivos especiais são adicionados para melhorar as propriedades da resistência ao calor e da energia elétrica, melhorando de maneira abrangente o desempenho geral do capacitor. ​
(Iii) Materiais de resfriamento: a pedra angular da dissipação de calor eficiente
A operação eficiente de capacitores resfriados a água é inseparável no sistema de resfriamento, e o material de resfriamento geralmente é água desionizada ou refrigerante especial. A água desionizada tem alta pureza e boa condutividade térmica, pode tirar rapidamente o calor do trabalho e não possui íons de impureza, evitando riscos de corrosão do eletrodo e curto circuito. ​
Ao atender aos altos requisitos de condutividade térmica, o refrigerante especial adiciona conservantes, inibidores de corrosão e outros ingredientes para otimizar o ponto de ebulição e o ponto de congelamento para se adaptar a temperaturas ambientais extremas. Seja alta temperatura ou baixa temperatura, pode garantir a operação estável do sistema de resfriamento.
Ii. Processo de fabricação de precisão
(I) Processo de enrolamento: a principal etapa da formação do núcleo
O enrolamento é a ligação central da produção de capacitores resfriados a água. A folha de eletrodo pré-tratada e o filme dielétrico são enrolados em uma ordem específica e número de camadas para formar um núcleo de capacitor. O processo de enrolamento possui requisitos extremamente altos para tensão, velocidade e precisão. Defeitos menores podem causar descarga parcial, quebra e outras falhas. ​
A produção moderna usa amplamente o equipamento de enrolamento automatizado, equipado com sistemas de tensão e controle de velocidade de alta precisão e ajusta com precisão os parâmetros de acordo com as especificações do produto. A função de detecção on -line do equipamento monitora a qualidade em tempo real, corrige os problemas no tempo e garante a qualidade e a eficiência do enrolamento. ​
(Ii) Processo de impregnação de vácuo: um meio importante para melhorar o desempenho
O núcleo do capacitor da ferida precisa ser impregnado a vácuo para preencher as lacunas internas e melhorar o desempenho de dissipação elétrica e de calor. O núcleo é colocado em um tanque de vácuo e, após a aspiração, são injetadas as impregnantes isolantes de alto desempenho, como o diaryletano. ​
A chave para a impregnação de ascensão é controlar com precisão o grau de vácuo, tempo de impregnação e temperatura. O grau de vácuo apropriado escape o ar e a umidade, e o tempo e a temperatura razoáveis garantem que o impregnante penetra totalmente e seja fortemente combinado com a folha de eletrodos e o filme dielétrico para construir um excelente sistema de isolamento e dissipação de calor para atender aos requisitos de trabalho de alta carga. ​
(Iii) Processo de soldagem e montagem: o processo final de criação de um produto completo
A soldagem é uma maneira importante de conectar os vários componentes dos capacitores refrigerados a água. A qualidade da soldagem da folha do eletrodo e do terminal de chumbo, o tubo de água de resfriamento e a concha, etc., está relacionado à confiabilidade da conexão elétrica e à vedação do sistema de resfriamento. Processos avançados, como soldagem de arco de argônio e soldagem de resistência, são amplamente utilizados. ​
A soldagem do arco de argônio alcança soldagem de alta qualidade sob a proteção de gás inerte para evitar oxidação e poros; A soldagem de resistência alcança a conexão rápida e firme através de alta corrente instantânea. Inspeção estrita após soldagem para garantir padrões de qualidade. ​
No estágio de montagem, os componentes soldados são montados de acordo com o projeto, e a posição e a precisão da instalação são estritamente controladas para garantir a eficiência da transferência de calor do tubo de água de resfriamento e do núcleo, bem como a conexão elétrica estável entre o terminal de saída e o circuito externo. Depois que o produto é montado, é realizado um teste abrangente de desempenho, cobrindo indicadores como valor de capacitância, tensão de suporção, resistência ao isolamento e dissipação de calor. Somente aqueles que são qualificados podem entrar no mercado.
Iii. Amplos campos de aplicação
(I) Aplicação aprofundada no campo do aquecimento de indução
Tratamento de calor de metal: no tratamento de calor metal, os capacitores refrigerados a água são um componente importante do equipamento de aquecimento de indução de média frequência e alta frequência. Trabalhando em conjunto com a bobina de indução, fornece corrente alternada de alta frequência e alta corrente, de modo que a peça de trabalho de metal gera uma corrente induzida no campo magnético alternado, alcançando aquecimento rápido e uniforme. Esse método de aquecimento pode controlar com precisão a temperatura e o tempo, atender a vários processos de tratamento térmico, como extinção, temperamento e recozimento e melhorar efetivamente as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície dos materiais metálicos. ​
Fundamento de metal: Na indústria de fundição de metal, os capacitores resfriados a água são os principais componentes dos fornos de fundição de indução. Os fornos de fundição de indução usam indução eletromagnética para aquecer cargas de metal e capacitores resfriados a água fornecem compensação reativa estável de energia, melhoram o fator de potência e reduzem a perda de energia. O desempenho eficiente de dissipação de calor garante que o equipamento opere a uma temperatura estável por um longo tempo sob alta carga, garante a fundição suave, melhora significativamente a eficiência e a qualidade da fundição e reduz os custos de produção. ​
(Ii) aplicações expandidas em outros campos industriais
Fabricação de equipamentos eletrônicos: a fabricação de equipamentos eletrônicos, como a fabricação de chips semicondutores e a soldagem da placa de circuito, requer precisão de aquecimento extremamente alta. Como componentes de suporte do equipamento de aquecimento de indução, os capacitores resfriados a água fornecem fonte de alimentação estável e eficiente para esses equipamentos, garantindo controle preciso do processo de aquecimento e operação confiável do equipamento. ​
Produção de dispositivos médicos: alguma produção de dispositivos médicos envolve a tecnologia de aquecimento de indução e os capacitores resfriados a água desempenham um papel em equipamentos odontológicos, processamento de implantes ortopédicos, etc. Através do aquecimento de indução, os materiais metálicos podem ser processados e formados com precisão para atender aos requisitos de alta qualidade e alta qualidade dos dispositivos médicos. ​
4. Vantagens excelentes de desempenho
(I) Dissipação de calor eficiente: a chave para lidar com cargas altas
Os capacitores resfriados a água usam água como meio de resfriamento. A grande capacidade de calor específica da água permite absorver uma grande quantidade de calor com pouca mudança de temperatura. A água circulante retira rapidamente o calor de trabalho para garantir que o capacitor esteja a uma temperatura adequada. Comparados aos capacitores tradicionais refrigerados ao ar, os capacitores refrigerados a água podem suportar correntes e densidades de potência mais altas. Em cenários de operação de alto e longo prazo, como grandes fornos de fusão de indução, a dissipação estável de calor garante uma operação contínua e eficiente do equipamento, melhorando bastante a eficiência da produção. ​
(Ii) Tolerância de alta potência: a capacidade de atender aos requisitos rigorosos
Com materiais de alta qualidade e processos avançados, os capacitores resfriados a água têm forte tolerância ao poder e podem operar de forma estável sob condições de alta e alta tensão. No ambiente de alta frequência e alta corrente do aquecimento de indução, os capacitores comuns são facilmente danificados pela sobrecarga de energia. Os capacitores resfriados a água, com seu excelente desempenho, fornecem suporte de energia confiável para o equipamento e garanta o progresso suave do processo de aquecimento. ​
(Iii) Longa vida de serviço: garantia de redução de custo
A dissipação de calor eficiente e o rolamento de alta potência tornam menor o estresse térmico e a tensão elétrica dos capacitores resfriados a água ao trabalhar, prolongando efetivamente a vida útil do serviço. Na produção industrial, a operação estável do equipamento é crucial. Os capacitores resfriados a água reduzem a frequência de manutenção e substituição, reduzem os custos operacionais corporativos e melhoram a continuidade e a estabilidade da produção. ​
(Iv) estável e confiável: características da adaptação a ambientes complexos
O design e a fabricação de capacitores resfriados a água consideram completamente várias condições de trabalho. Materiais de alta qualidade e processos avançados garantem que seu desempenho seja estável sob diferentes temperaturas, umidade, tensão e outros ambientes. O ambiente de trabalho do equipamento de aquecimento e fundição de indução é duro. Os capacitores resfriados a água podem operar de maneira confiável em alta temperatura, alta umidade, forte interferência eletromagnética e outros ambientes, fornecendo fonte de alimentação contínua e estável para equipamentos, tornando-se um componente indispensável no campo industrial.