Análise do processo de impregnação do aquecimento de indução e capacitores de fusão

1. O princípio central do tratamento de impregnação

Capacitores de aquecimento e fusão de indução Adote uma estrutura composta combinando meio sólido e meio líquido. O meio sólido é geralmente um filme de polipropileno áspero, enquanto o meio líquido é principalmente diaryletano. O tratamento de impregnação é colocar os componentes do capacitor da ferida em um tanque de impregnação cheio de diaryletano e permitir que diaryletano penetre completamente nos minúsculos poros do filme de polipropileno sob um ambiente a vácuo para preencher o espaço de ar original. ​
Do ponto de vista físico, a constante dielétrica de ar é baixa e sua presença limitará o desempenho elétrico do capacitor. Quando a lacuna de ar é preenchida com diaryletano, a situação muda drasticamente. O diaryletano possui uma constante dielétrica alta, que pode melhorar a força do campo elétrico do capacitor, permitindo que o capacitor armazene mais carga no mesmo tamanho físico, aumentando muito a capacitância. Ao mesmo tempo, esse enchimento também pode reduzir efetivamente a perda dielétrica, reduzir a perda de energia durante o armazenamento e liberação de energia elétrica e melhorar a eficiência da conversão de energia. Além disso, as boas propriedades de isolamento elétrico do diaryletano aumentam ainda mais a resistência elétrica do capacitor, permitindo que ele funcione de forma estável em tensões mais altas e reduzindo o risco de quebra e outras falhas. ​
Ii. Processo de operação fina de tratamento de impregnação
(I) Preparação de componentes e colocação do tanque
Antes do tratamento de impregnação, os componentes do capacitor da ferida foram cuidadosamente feitos, e seu filme de polipropileno áspero e folha de alumínio de alta pureza são fortemente enrolados para formar componentes com propriedades elétricas preliminares. Nesse momento, esses componentes são cuidadosamente colocados no tanque de impregnação que foi estritamente limpo e seco. A limpeza do tanque de impregnação é crucial. Quaisquer impurezas podem afetar o efeito de impregnação do diaryletano e podem até danificar os componentes do capacitor. Portanto, é necessário garantir que o interior do tanque de impregnação seja impecável antes do uso. ​
(Ii) criação do ambiente a vácuo
Depois de colocar os componentes do capacitor no tanque de impregnação, sele rapidamente o tanque de impregnação e inicie o sistema de vácuo. A criação de um ambiente a vácuo é uma etapa essencial no tratamento de impregnação. Ao aspirando, o ar no tanque de impregnação está esgotado o máximo possível. Quando um certo grau de vácuo é atingido no tanque, o ar originalmente existente nos poros do filme de polipropileno é extraído para formar um espaço de pressão negativo. Isso cria condições favoráveis para a penetração do diaryletano, permitindo que o diaryletano entre nos poros do filme de maneira mais rápida e completa sob a ação da diferença de pressão. ​
(Iii) injeção e penetração do meio líquido
Depois de atingir o grau de vácuo predeterminado, o diaryletano pré-preparado é injetado no tanque de impregnação. Depois de entrar no tanque, o diaryletano se difunde rapidamente e penetrará nos poros do filme de polipropileno do elemento capacitor devido ao estado de vácuo no tanque. Durante o processo de penetração, é necessário prestar muita atenção à situação de penetração para garantir que todos os poros estejam totalmente preenchidos. Esse processo não é concluído instantaneamente e leva um certo tempo para garantir que o diaryletano possa preencher uniformemente e abrangente os poros do filme para obter o melhor efeito de impregnação. ​
(Iv) Controle de temperatura e tempo
O tempo e a temperatura da impregnação são fatores importantes que afetam o efeito de impregnação e devem ser estritamente controlados. O tempo e a temperatura ideais de impregnação são diferentes para capacitores com diferentes especificações e requisitos de design. De um modo geral, aumentar adequadamente a temperatura pode acelerar o movimento molecular do diaryletano e fazê -la penetrar nos poros do filme mais rapidamente, mas uma temperatura muito alta pode ter efeitos adversos no desempenho do filme de polipropileno e folha de alumínio, como causar deformação de filme e oxidação de folha de alumínio. Portanto, é necessário definir com precisão a temperatura de impregnação de acordo com as características do elemento capacitor e as propriedades físicas e químicas do diaryletano. ​
O tempo de impregnação também precisa ser controlado com precisão. Se o tempo for muito curto, o diaryletano não pode penetrar completamente e alguns poros podem não ser preenchidos, afetando o desempenho do capacitor; Se o tempo for muito longo, pode aumentar os custos de produção e pode até causar danos desnecessários ao elemento do capacitor. Na produção real, os parâmetros ideais de tempo de impregnação e temperatura são geralmente determinados através de um grande número de experimentos e acumulação de experiência em produção, e esses parâmetros são seguidos estritamente durante o processo de produção para garantir que cada elemento do capacitor possa atingir o efeito ideal de impregnação. ​
Iii. O profundo impacto do tratamento de impregnação no desempenho do capacitor
(I) Melhoria do desempenho elétrico
Após o tratamento de impregnação, o desempenho elétrico do capacitor foi significativamente melhorado. O aumento da capacitância permite que o capacitor atenda aos requisitos mais altos de armazenamento de energia do equipamento de aquecimento de indução. Em aplicações industriais, fornece suporte elétrico mais poderoso para o equipamento, garante que o equipamento possa aquecer rapidamente e melhorar a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, a redução na perda dielétrica e o aprimoramento da resistência elétrica tornam o capacitor mais estável e confiável durante a operação. A baixa perda dielétrica reduz o desperdício de energia e reduz o custo operacional do equipamento; A alta resistência elétrica garante que o capacitor possa funcionar normalmente em um ambiente elétrico complexo e não seja facilmente danificado por fatores como sobretensão, melhorando assim a confiabilidade e a estabilidade de todo o sistema de aquecimento de indução. ​
(Ii) Melhoria da dissipação de calor e vida útil
O bom desempenho de dissipação de calor do diaryletano também desempenha um papel importante após a impregnação. Durante a operação do equipamento de aquecimento de indução, o capacitor gerará calor devido à passagem da corrente. Se o calor não puder ser dissipado no tempo, a temperatura interna do capacitor aumentará, afetando seu desempenho e vida útil. Depois que o capacitor é impregnado, o diaryletano pode conduzir rapidamente o calor gerado, reduzir efetivamente a temperatura operacional do capacitor e manter a estabilidade de sua temperatura interna. Isso não apenas ajuda a manter o desempenho estável do capacitor, mas também prolonga muito a vida útil do capacitor, reduz a frequência de manutenção e substituição do equipamento e reduz o custo de produção da empresa.
(Iii) Adaptabilidade ambiental aprimorada
Devido à excelente estabilidade química e alto ponto de flash do diaryletano, a adaptabilidade ambiental dos capacitores após o tratamento com impregnação também foi aprimorada. Em ambientes industriais severos, como umidade, poeira e gases corrosivos, o diaryletano pode fornecer boa proteção para os componentes do capacitor e impedir que fatores ambientais externos prejudiquem o desempenho do capacitor. O alto ponto de flash garante a segurança dos capacitores em ambientes de trabalho de alta temperatura, reduz o risco de acidentes de segurança, como incêndio, e permite que os capacitores sejam usados de maneira confiável em uma ampla gama de campos industriais.