Filme metalizado vs. tipo folha: uma comparação técnica de capacitores de filtro DC para aplicações de fonte de alimentação

1. Introdução: O Guardião Silencioso dos Sistemas de Energia DC

No mundo da eletrónica de potência, a qualidade da corrente contínua determina o desempenho de tudo, desde acionamentos industriais e sistemas de tração até inversores de energia renovável e instalações de eletrólise. A saída CC bruta dos retificadores contém ondulação de corrente alternada residual, picos de tensão e distúrbios transitórios. Sem filtragem, esta CC contaminada pode causar mau funcionamento do equipamento, superaquecimento e falha prematura.

O capacitor do filtro DC é o guardião silencioso que fica entre a tensão retificada bruta e a carga sensível. Ele suaviza a ondulação, absorve picos de tensão e armazena energia para cargas transitórias. Entre as diversas tecnologias de capacitores disponíveis para filtragem CC, os capacitores de filme metalizado surgiram como a escolha dominante para aplicações de alto desempenho e alta confiabilidade.

Este artigo fornece uma comparação técnica abrangente de capacitores de filtro DC, com foco em filme metalizado versus construções tradicionais do tipo folha. Examinaremos materiais dielétricos, propriedades de autocura, gerenciamento térmico, configurações de montagem e recursos de proteção. Para engenheiros e profissionais de compras, este guia serve como referência para a seleção do capacitor de filtro CC apropriado para diferentes níveis de tensão, requisitos de corrente e condições ambientais.

2. Definindo o capacitor do filtro DC

Um capacitor de filtro CC é um componente elétrico conectado através de uma saída de fonte de alimentação CC para suavizar flutuações de tensão e remover componentes CA indesejados. O capacitor atua como um reservatório, carregando quando a tensão aumenta e descarregando quando a tensão cai, mantendo assim uma tensão de saída mais constante.

A construção de um moderno capacitor de filtro DC começa com o material dielétrico. Capacitores de alta qualidade usam filme de polipropileno metalizado como dielétrico. O polipropileno oferece baixa perda dielétrica, alta resistência de isolamento e capacitância estável em relação à temperatura. O filme é extremamente fino, normalmente de 3 a 12 micrômetros, permitindo altos valores de capacitância em um volume compacto.

O processo de metalização aplica uma camada microscópica de metal, geralmente liga de alumínio ou zinco-alumínio, à superfície do filme. Esta camada metalizada serve como eletrodo do capacitor. A combinação de filme e metalização cria uma estrutura de autocura que distingue os capacitores de filme metalizado dos tipos tradicionais de folha.

O enrolamento do capacitor consiste em múltiplas camadas de filme metalizado enroladas em formato cilíndrico ou achatado. O enrolamento é então submetido a processos de secagem e impregnação a vácuo. A secagem a vácuo remove a umidade e o ar entre as camadas do filme. A impregnação com óleo isolante, como óleo de colza ecológico, preenche quaisquer vazios restantes, melhorando a rigidez dielétrica e a transferência de calor.

O enrolamento acabado é alojado em um invólucro, normalmente de alumínio ou aço inoxidável. A caixa está disponível em configurações de caixa ativa ou caixa morta isolada. Os terminais geralmente são de cobre. Um pressostato fornece proteção contra sobrepressão em caso de falha interna.

Para aplicações de filtragem CC, esses capacitores estão disponíveis com tensões de até 1.800 volts CC e valores de capacitância de até 10.000 microfarads. Estão disponíveis versões resfriadas a água e a ar, sendo a refrigeração a água necessária para as mais altas densidades de potência.

3. Comparação Um: Filme Metalizado vs. Capacitores Tipo Folha

A diferença fundamental entre capacitores de filme metalizado e capacitores de folha está na estrutura do eletrodo. Essa diferença impulsiona a capacidade de autocorreção, o manejo da corrente e o modo de falha.

Em um capacitor tipo folha, eletrodos separados de folha de alumínio são intercalados com o filme dielétrico. A folha é espessa, normalmente de 5 a 10 micrômetros, e oferece resistência muito baixa. Esta construção pode suportar correntes de pico muito altas. No entanto, quando ocorre uma ruptura dielétrica em um capacitor de folha, a falha cria um curto-circuito permanente. O capacitor falha catastroficamente, muitas vezes levando consigo o equipamento ao redor.

Em um capacitor de filme metalizado, o eletrodo é uma camada metálica microscopicamente fina aplicada diretamente na superfície do filme. Quando ocorre uma ruptura dielétrica, a alta corrente de falta vaporiza a metalização ao redor do ponto de falta. O metal vaporizado sai da área, deixando uma pequena lacuna isolante. O capacitor se autocura e continua a operar com apenas uma perda insignificante de capacitância.

A tabela abaixo compara capacitores de filtro DC de filme metalizado e folha em vários parâmetros principais.

Para aplicações de filtros CC onde picos de tensão e transientes são comuns, a propriedade de autocura dos capacitores de filme metalizado é uma vantagem decisiva. O capacitor pode sobreviver a milhares de pequenos eventos de falha ao longo de sua vida útil, cada um deles auto-reparável, sem interromper a operação do sistema.

4. O mecanismo de autocura em detalhes

A propriedade de autocura dos capacitores de filtro DC de filme metalizado é uma de suas características mais valiosas. A compreensão desse mecanismo explica por que esses capacitores dominam as aplicações de alta confiabilidade.

Uma ruptura dielétrica ocorre quando a tensão no filme excede sua rigidez dielétrica. Isso pode acontecer devido a um defeito de fabricação, pico de tensão ou envelhecimento gradual do filme. No ponto de ruptura, um pequeno canal condutor se forma através do filme. A corrente flui através deste canal, criando intenso aquecimento localizado.

Como o eletrodo metalizado tem apenas algumas dezenas de nanômetros de espessura, o calor da corrente de ruptura vaporiza rapidamente o metal ao redor do ponto de falha. O metal vaporizado se expande, soprando para longe da área. Em microssegundos, o caminho condutor é interrompido. A metalização circundante permanece intacta e o capacitor continua a funcionar.

A energia necessária para a autocura é muito pequena. Cada evento de cura consome apenas uma pequena área de metalização, normalmente menos de um milímetro quadrado. A perda de capacitância por evento é insignificante, da ordem de partes por milhão. Um capacitor bem projetado pode suportar milhares ou até dezenas de milhares de eventos de autocura ao longo de sua vida útil.

O óleo de impregnação desempenha um papel crítico na autocura. O óleo resfria o ponto de falha rapidamente, evitando que a ruptura se espalhe para as camadas adjacentes do filme. O óleo também proporciona um ambiente livre de oxigênio, evitando a combustão. Os capacitores de filtro DC de qualidade usam óleos isolantes ecologicamente corretos, como óleo de colza, que não é tóxico e é biodegradável.

Para o projetista do sistema, autocura significa que um capacitor de filtro CC não requer substituição imediata após um pico de tensão. O capacitor pode continuar a operar durante anos, apenas com uma diminuição gradual na capacitância. O monitoramento periódico da capacitância pode prever o fim da vida útil, permitindo a substituição planejada em vez do desligamento de emergência.

5. Processo de impregnação e sua importância

O processo de impregnação é uma das etapas mais críticas na fabricação de um capacitor de filtro DC de alta qualidade. A impregnação adequada afeta diretamente o desempenho elétrico, o gerenciamento térmico e a vida útil.

Antes da impregnação, o enrolamento do capacitor deve ser completamente seco. O processo de secagem a vácuo coloca o enrolamento em uma câmara de vácuo e aplica calor. A umidade retida entre as camadas do filme evapora e é removida pela bomba de vácuo. O nível de vácuo deve atingir alguns Pascal ou menos, e a secagem pode levar de várias horas para capacitores pequenos a dezenas de horas para unidades grandes.

Terminada a secagem, o óleo de impregnação é introduzido enquanto o enrolamento permanece sob vácuo. O óleo penetra em todos os vazios do enrolamento, deslocando qualquer gás restante. O vácuo é então liberado e a pressão pode ser aplicada para garantir a saturação completa.

O óleo de impregnação desempenha múltiplas funções. Ele preenche vazios que de outra forma conteriam ar, que tem menor rigidez dielétrica e pode ionizar sob tensão. Melhora a condutividade térmica, transportando calor do interior do enrolamento para o invólucro. Ele fornece isolamento elétrico entre as camadas. E apoia o processo de autocura, resfriando pontos de falha e excluindo oxigênio.

Os capacitores de filtro DC de qualidade usam óleo isolante de alta pureza que foi filtrado e desidratado antes do uso. O óleo de colza é uma escolha comum para designs ambientalmente conscientes porque não é tóxico e é biodegradável. Aditivos como antioxidantes podem ser incluídos para prolongar a vida útil do óleo.

A má impregnação leva a vazios no enrolamento. Esses vazios são locais de descarga parcial, onde o ar ioniza sob tensão. A descarga parcial corrói gradualmente o filme dielétrico, levando à falha prematura. A secagem a vácuo e a impregnação não são etapas opcionais; eles são essenciais para uma operação confiável.

6. Classificações de tensão e valores de capacitância

Os capacitores de filtro CC estão disponíveis em uma variedade de classificações de tensão e capacitância para atender a diferentes aplicações. Compreender essas classificações é essencial para uma seleção adequada.

A classificação de tensão indica a tensão CC contínua máxima que pode ser aplicada. As classificações padrão para capacitores de filtro CC estendem-se até 1.800 volts CC. Para sistemas de tensão mais alta, os capacitores podem ser conectados em série, embora sejam necessários resistores de balanceamento de tensão.

O valor da capacitância determina a quantidade de suavização de ondulação fornecida. Para uma determinada corrente e frequência de carga, uma capacitância maior produz uma tensão de ondulação mais baixa. Capacitores de filtro CC para aplicações industriais estão disponíveis com capacitância de até 10.000 microfarads em uma única unidade. Para requisitos de capacitância mais elevados, vários capacitores podem ser conectados em paralelo.

A tabela abaixo fornece combinações típicas de tensão e capacitância para aplicações comuns de filtros CC.

A tolerância de capacitância é normalmente de menos 5 a mais 10 por cento do valor nominal. A tangente de perda ou tan delta, medida a 20°C, deve estar abaixo de 0,0012 para capacitores de filtro CC de qualidade. Uma tangente de perda maior indica maior aquecimento interno e eficiência reduzida.

Quando você seleciona um Capacitor de filtro CC , certifique-se de que a tensão nominal exceda a tensão operacional máxima esperada por uma margem adequada, normalmente de 10 a 20 por cento.

7. Métodos de resfriamento: resfriado a água vs. resfriado a ar

Os capacitores de filtro DC geram calor a partir de perdas dielétricas e resistência em série equivalente. O resfriamento eficaz é essencial para uma longa vida útil. A escolha entre refrigeração a água e refrigeração a ar depende do nível de potência e do ambiente de instalação.

Os capacitores resfriados a ar dependem de convecção natural ou ar forçado dos ventiladores. O invólucro do capacitor é projetado com uma superfície lisa ou com aletas para maximizar a transferência de calor para o ar circundante. O resfriamento a ar é simples, não requer equipamento auxiliar e é adequado para aplicações de menor consumo de energia. No entanto, a capacidade de refrigeração é limitada pela temperatura do ar ambiente e pela taxa de fluxo de ar.

Os capacitores resfriados a água integram um sistema de tubo de resfriamento dentro do capacitor. A água flui pelos tubos, absorvendo o calor diretamente do enrolamento. A água então transporta o calor para um trocador de calor externo ou torre de resfriamento. O resfriamento a água é significativamente mais eficaz que o resfriamento a ar, permitindo maiores densidades de potência e operação estável em altas temperaturas ambientes.

Para capacitores resfriados a água, a água de resfriamento deve ser limpa e tratada. É necessária água macia sem impurezas. O valor do pH deve estar entre 6 e 9. Recomenda-se água desionizada para evitar incrustações minerais no interior dos tubos de resfriamento. A vazão deve ser de no mínimo 6 litros por minuto por capacitor, com temperatura máxima de entrada de água de 30°C e temperatura máxima de saída de 45°C.

Para acionamentos industriais de alta potência, sistemas de tração e inversores de energia renovável operando em alta potência contínua, o resfriamento a água é a escolha preferida.

8. Configurações de montagem e projeto mecânico

Os capacitores de filtro DC são componentes substanciais. Um capacitor grande pode pesar 20 quilos ou mais. A montagem adequada é essencial para a integridade mecânica e segurança elétrica.

A montagem horizontal coloca o capacitor com seu eixo de comprimento paralelo à superfície de montagem. Esta configuração é comum em gabinetes de equipamentos onde o espaço vertical é limitado. O capacitor deve ser apoiado em todo o seu comprimento, não apenas nas extremidades. Um suporte de sela ou berço evita flacidez e tensão nos terminais.

A montagem vertical coloca o capacitor na vertical, com terminais na parte superior. Esta orientação é preferida para capacitores resfriados a água porque quaisquer bolhas de ar na água de resfriamento sobem naturalmente para o topo e saem. A montagem vertical também normalmente ocupa menos espaço no piso do equipamento.

O material do revestimento afeta a resistência mecânica. Invólucros de alumínio com espessura de painel lateral de 2 milímetros e espessura de tampa e base de 3 milímetros proporcionam boa integridade estrutural. As carcaças de aço inoxidável são mais pesadas, mas oferecem resistência superior à corrosão. Para ambos os materiais, o enrolamento e o invólucro impregnados formam uma estrutura unificada que resiste à vibração e ao choque.

O material do terminal é tipicamente cobre, escolhido por sua alta condutividade e resistência à corrosão. Os terminais devem ser dimensionados para a corrente esperada. Conexões terminais soltas causam aquecimento e podem levar à falha. Sempre aperte o hardware do terminal de acordo com as especificações do fabricante.

Para aplicações com vibração significativa, como sistemas de tração ou equipamentos móveis, poderá ser necessária fixação mecânica adicional. O capacitor deve ser fixado ou colocado em colchetes para evitar movimento relativo entre o capacitor e a estrutura de montagem.

9. Recursos de proteção: pressostatos e sobretensão

Os capacitores de filtro CC incluem recursos de proteção que detectam falhas internas e removem a energia antes que ocorra uma falha catastrófica. Esses recursos são essenciais para a segurança e confiabilidade do sistema.

O pressostato é o dispositivo de proteção mais comum. O capacitor é selado e preenchido com óleo isolante. Sob operação normal, a pressão interna é baixa. Se ocorrer um arco interno ou ruptura dielétrica, a falha vaporiza o óleo e o material dielétrico, criando um rápido aumento de pressão. O pressostato detecta esse aumento e envia um sinal para abrir o disjuntor ou contator, retirando energia do capacitor.

O pressostato é normalmente um contato normalmente fechado que abre quando a pressão excede um limite. A chave deve ser conectada a um relé de proteção de ação rápida que opere em milissegundos. Pressostatos redundantes ou interruptores com dois conjuntos de contatos proporcionam confiabilidade adicional.

A proteção contra sobretensão também é importante. O capacitor de filtro DC foi projetado para operação contínua em tensão nominal. Sobretensões de curto prazo de até 1,1 vezes a tensão nominal por menos de 4 horas em um período de 24 horas são aceitáveis. Sobretensões mais longas ou maiores causarão tensão no dielétrico e poderão causar falhas.

A proteção contra sobrecorrente é fornecida pelo projeto do sistema. O capacitor não deve apresentar corrente contínua superior a 1,3 vezes a corrente nominal, incluindo conteúdo harmônico. Sobrecorrentes de curto prazo de até 1,5 vezes a corrente nominal por menos de 1 minuto são aceitáveis. Fusíveis ou disjuntores dimensionados adequadamente para o capacitor protegem contra sobrecorrente sustentada.

Para o projetista do sistema, esses recursos de proteção devem ser integrados ao esquema geral de controle. O pressostato deve ser conectado a uma entrada dedicada no relé de proteção ou controlador lógico programável. A perda do fluxo de água de resfriamento também deve desencadear um aviso ou desligamento.

10. Especificações Ambientais e Armazenamento

Os capacitores de filtro DC são projetados para operação em ambientes industriais. Compreender as especificações ambientais garante um desempenho confiável.

A faixa de temperatura ambiente operacional é normalmente de menos 20°C a mais 50°C. Dentro desta faixa, o capacitor mantém suas especificações elétricas. A operação fora desta faixa requer redução de potência ou projeto especial. Em baixas temperaturas, o óleo isolante torna-se mais viscoso, o que pode afetar a autocura e o resfriamento. Em altas temperaturas, a perda dielétrica aumenta e a vida útil do capacitor diminui.

Umidade e contaminação também são fatores. A construção do capacitor selado protege o enrolamento interno contra umidade e poeira. No entanto, os terminais e as conexões podem sofrer corrosão em ambientes úmidos ou quimicamente agressivos. Para tais condições, são recomendados invólucros de aço inoxidável e invólucros terminais selados.

Quando não estiverem em uso, os capacitores devem ser armazenados em ambiente seco e limpo. A faixa de temperatura de armazenamento recomendada é de menos 40°C a mais 85°C. Evite armazenar capacitores em áreas com condensação, poeira ou vapores corrosivos. Para armazenamento de longo prazo superior a um ano, reforme o capacitor aplicando tensão nominal através de um resistor limitador de corrente antes de retornar ao serviço.

Para capacitores resfriados a água, o sistema de resfriamento deve ser protegido contra congelamento durante o armazenamento. Se a temperatura ambiente cair abaixo de zero, drene a água de resfriamento ou adicione anticongelante. A água congelada dentro dos tubos de resfriamento pode rompê-los, destruindo o capacitor.

A altitude afeta o resfriamento. Os capacitores resfriados a ar dependem da densidade do ar para a transferência de calor. Em altitudes acima de 1.000 metros, a densidade reduzida do ar diminui a capacidade de resfriamento. Pode ser necessária redução de potência ou resfriamento com ar forçado. Os capacitores resfriados a água não são afetados pela altitude porque a água de resfriamento carrega o calor independentemente da densidade do ar.

11. Testes e garantia de qualidade

Os capacitores de filtro DC de qualidade passam por testes rigorosos antes de saírem da fábrica. Esses testes verificam o desempenho elétrico, a integridade mecânica e a segurança.

O teste de vedação confirma que o invólucro do capacitor está devidamente vedado. Nenhum vazamento de óleo ou água deve ser detectado. O teste de vedação do tubo de resfriamento verifica se o circuito de resfriamento de água está livre de vazamentos.

O teste de tensão entre terminais aplica tensão CC a 1,5 vezes a tensão nominal durante 10 segundos. Este teste verifica a rigidez dielétrica do filme e da impregnação. O teste de tensão entre o terminal e o invólucro aplica tensão CA 2 vezes a tensão nominal ou um mínimo de 2 quilovolts por 1 minuto, o que for maior. Este teste verifica o isolamento entre os elementos ativos e o invólucro aterrado.

O teste de capacitância mede o valor real da capacitância. O valor medido deve estar entre menos 5% e mais 10% do valor nominal. O teste da tangente de perda mede as perdas dielétricas. Para um capacitor de filtro DC de qualidade a 20°C, a tangente de perda deve estar abaixo de 0,0012.

Os testes de sobretensão e sobrecorrente verificam a capacidade do capacitor de suportar anormalidades de curto prazo. Sobretensão de longo prazo inferior a 1,1 vezes a nominal para menos de 4 horas em 24 horas não deve causar danos. A sobrecorrente de longo prazo inferior a 1,3 vezes a nominal deve ser sustentável. A sobrecorrente de curto prazo inferior a 1,5 vezes a nominal para menos de 1 minuto também deve ser sustentável.

Para fabricantes com certificações ISO9001 e CE, estes testes são realizados sistematicamente em cada unidade de produção. Laboratórios de testes independentes também podem realizar testes de amostras para verificar a conformidade com padrões como GB/T 17702 e IEC 61071.

12. Exemplos de Aplicação e Diretrizes de Seleção

Os capacitores de filtro CC são usados em uma ampla gama de aplicações de eletrônica de potência. Cada aplicação impõe demandas diferentes ao capacitor.

Em acionamentos CC industriais, o capacitor de filtro suaviza a saída de um retificador trifásico que alimenta um inversor de acionamento motorizado. O capacitor deve lidar com corrente contínua na frequência do retificador, normalmente 300 ou 360 hertz. As classificações de tensão variam de 400 a 800 volts DC. Valores de capacitância de 500 a 2.000 microfarads são comuns. O resfriamento a ar geralmente é suficiente para unidades de até 100 quilowatts; o resfriamento a água pode ser necessário para unidades maiores.

Em sistemas de tração para trens, bondes e ônibus elétricos, o capacitor do filtro CC fica no link CC entre a linha aérea ou terceiro trilho e o inversor de tração. A tensão é normalmente de 600 a 1500 volts DC. O capacitor deve suportar vibrações, choques e grandes oscilações de temperatura. O resfriamento a água é comum devido aos altos níveis de potência, geralmente centenas de quilowatts ou megawatts.

Em inversores de energia renovável para energia solar e eólica, o capacitor de filtro DC suaviza a saída variável do painel solar ou do gerador eólico retificado. O capacitor deve ter vida longa, geralmente 20 anos ou mais, e deve operar de forma confiável em condições externas. As temperaturas ambientes podem ser altas e o resfriamento pode ser feito por convecção natural ou ar forçado. Capacitores de filme metalizado autocurativos são essenciais para esta aplicação devido à sua confiabilidade e longa vida útil.

Em fontes de alimentação de alta tensão para eletrólise, galvanização ou precipitadores eletrostáticos, o capacitor de filtro CC deve suportar tensões de até 1.800 volts. A corrente de ondulação pode ser significativa e o capacitor pode estar sujeito a ciclos frequentes de tensão. O resfriamento a água é frequentemente necessário devido aos níveis de potência envolvidos.

Ao selecionar um capacitor de filtro DC, considere os seguintes fatores. A tensão CC contínua máxima. A corrente de ondulação de pico e sua frequência. A capacitância necessária para a tensão de ondulação desejada. A temperatura ambiente e o resfriamento disponíveis. A vida útil necessária em horas de operação. O espaço físico disponível para montagem. Os recursos de proteção necessários, como pressostato.

Ao avaliar sistematicamente esses fatores em relação às especificações técnicas fornecidas neste artigo, os engenheiros podem selecionar o capacitor de filtro CC ideal para sua aplicação específica.

5 perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Qual é a vantagem de um capacitor de filtro DC de filme metalizado autocurativo em relação a um capacitor de folha tradicional?
R: A propriedade de autocura permite que o capacitor sobreviva a eventos de ruptura dielétrica. Quando ocorre uma ruptura, a metalização ao redor do ponto de falha vaporiza, criando uma lacuna isolante. O capacitor continua a operar com apenas perda de capacitância insignificante. Os capacitores do tipo folha não possuem autocura; uma avaria cria um curto-circuito permanente, causando uma falha catastrófica. Para aplicações de filtragem CC onde picos de tensão são comuns, os capacitores de filme metalizado com autocura oferecem confiabilidade significativamente maior.

Q2: Qual é a qualidade da água de resfriamento e a vazão recomendadas para um capacitor de filtro CC resfriado a água?
R: A água de resfriamento deve ser macia e sem impurezas, com valor de pH entre 6 e 9. Recomenda-se água deionizada para evitar incrustações minerais no interior dos tubos de resfriamento. A vazão mínima é de 6 litros por minuto por capacitor. A temperatura máxima da água de entrada é de 30°C e a temperatura máxima da água de saída é de 45°C. O sistema de resfriamento deve ser em circuito fechado com trocador de calor ou torre de resfriamento. Recomenda-se o monitoramento regular da qualidade da água.

Q3: Como o processo de impregnação a vácuo afeta o desempenho e a vida útil do capacitor?
R: A secagem a vácuo remove a umidade e o ar do enrolamento do capacitor. A impregnação preenche os vazios com óleo isolante. A impregnação adequada melhora o isolamento elétrico, reduz a descarga parcial, aumenta a condutividade térmica para melhor resfriamento, apoia o processo de autocura e evita a corrosão. A má impregnação leva a vazios onde a descarga parcial corrói o dielétrico, causando falha prematura. Capacitores de qualidade passam por rigorosa secagem e impregnação a vácuo.

Q4: Quais classificações de tensão e capacitância estão disponíveis para capacitores de filtro DC?
R: Os capacitores de filtro CC estão disponíveis com classificações de tensão de até 1.800 volts CC e valores de capacitância de até 10.000 microfarads em uma única unidade. A tolerância de capacitância é normalmente de menos 5 a mais 10 por cento. Para requisitos de tensão mais elevados, os capacitores podem ser conectados em série com resistores de balanceamento de tensão. Para requisitos de capacitância mais elevados, os capacitores podem ser conectados em paralelo.

Q5: Quais recursos de proteção um capacitor de filtro DC deve incluir?
R: Um pressostato é o recurso de proteção mais importante. Ele detecta o rápido aumento da pressão interna causado por arco elétrico ou quebra e sinaliza ao sistema para remover a energia. A proteção contra sobretensão no projeto do sistema deve limitar a tensão contínua a não mais que 1,1 vezes a nominal. A proteção contra sobrecorrente deve limitar a corrente contínua a não mais que 1,3 vezes a nominal. A detecção de perda de fluxo de água de resfriamento também é recomendada para instalações resfriadas a água.

Referências

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6. Organização Internacional de Padronização. (2015). Sistemas de gestão da qualidade ISO 9001.
7. Comité Europeu de Normalização Eletrotécnica. (2018). EN 61071 Capacitores de potência para aplicações eletrônicas de potência.
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9. Instituto Nacional Americano de Padrões. (2020). Guia ANSI/IEEE 1036 para aplicação de capacitores de potência shunt.
10. Capacitor de potência Jiande Antai Co., Ltd. Diretrizes de teste ambiental e armazenamento para capacitores de potência.