Filme metalizado versus tipo folha: uma comparação técnica de capacitores shunt de alta tensão para correção do fator de potência

1. Introdução: A espinha dorsal da eficiência do sistema de energia

Os sistemas de energia elétrica modernos enfrentam desafios constantes. Cargas indutivas, como motores, transformadores e fornos de indução, extraem energia reativa da rede. Esta potência reativa não realiza trabalho útil, mas ainda flui através de linhas de transmissão, transformadores e painéis de distribuição, causando quedas de tensão, aumento de perdas e redução da capacidade do sistema.

O capacitor shunt de alta tensão é a solução mais eficaz e econômica para correção do fator de potência. Conectados diretamente ao barramento de alta tensão, esses capacitores fornecem energia reativa localmente, aliviando a rede dessa carga. O resultado é uma melhor regulação de tensão, redução de perdas de linha, aumento da capacidade do sistema e menores custos de eletricidade.

Este artigo fornece uma comparação técnica abrangente de capacitores shunt de alta tensão, com foco em filme metalizado versus construções tradicionais do tipo folha. Examinaremos materiais dielétricos, propriedades de autocura, gerenciamento térmico, projeto sísmico e diretrizes de aplicação. Para engenheiros de serviços públicos e profissionais de compras industriais, este guia serve como referência para selecionar o capacitor shunt de alta tensão apropriado para diferentes condições de sistema e requisitos ambientais.

2. Definindo o capacitor shunt de alta tensão

Um capacitor shunt de alta tensão é um componente elétrico conectado em paralelo com um sistema de energia CA para fornecer energia reativa e melhorar o fator de potência. Esses capacitores são projetados para operação contínua em tensões de 1 quilovolt a 24 quilovolts e superiores, com potências nominais de 100 a 667 quilovolts amperes reativos por unidade.

A construção de um moderno capacitor shunt de alta tensão começa com o material dielétrico. Capacitores de qualidade usam filme de polipropileno metalizado avançado. O polipropileno oferece excelentes propriedades de isolamento elétrico, perda dielétrica muito baixa, alta intensidade de campo de ruptura e capacitância estável ao longo da temperatura e do tempo.

O processo de metalização aplica uma camada extremamente fina de metal, normalmente alumínio ou liga de zinco-alumínio, diretamente na superfície do filme. Esta camada metalizada serve como eletrodo do capacitor. Ao contrário dos capacitores de folha tradicionais que usam eletrodos de folha metálica separados, a construção do filme metalizado permite a propriedade de autocura que distingue os modernos capacitores shunt de alta tensão.

O enrolamento do capacitor consiste em múltiplas camadas de filme metalizado enroladas em formato cilíndrico ou achatado. O enrolamento é então submetido à secagem a vácuo para remover a umidade e o ar. A impregnação com um fluido isolante sem PCB preenche quaisquer vazios restantes, melhorando a rigidez dielétrica e a transferência de calor.

O enrolamento acabado é alojado em um invólucro robusto, normalmente feito de aço inoxidável para resistência à corrosão e resistência mecânica. O invólucro fornece proteção ambiental e atua como superfície de dissipação de calor. Os terminais são projetados para conexão de alta tensão e os resistores de descarga internos garantem níveis seguros de tensão residual quando o capacitor é desconectado.

3. Comparação Um: Filme Metalizado vs. Capacitores Shunt Tipo Folha

A diferença fundamental entre capacitores shunt de alta tensão de filme metalizado e folha está na estrutura do eletrodo. Essa diferença impulsiona a capacidade de autocura, o modo de falha e a confiabilidade a longo prazo.

Em um capacitor tipo folha, eletrodos separados de folha de alumínio são intercalados com o filme dielétrico. A folha é espessa, normalmente de 5 a 10 micrômetros, e oferece resistência muito baixa. No entanto, quando ocorre uma ruptura dielétrica em um capacitor de folha, a falha cria um curto-circuito permanente. O capacitor falha catastroficamente, muitas vezes causando distúrbios no sistema, queima de fusíveis e até ruptura do tanque.

Em um capacitor de filme metalizado, o eletrodo é uma camada metálica microscopicamente fina aplicada diretamente na superfície do filme. Quando ocorre uma ruptura dielétrica, a alta corrente de falta vaporiza a metalização ao redor do ponto de falta. O metal vaporizado sai da área, deixando uma pequena lacuna isolante. O capacitor se auto-cura e continua a operar com apenas uma perda insignificante de capacitância.

A tabela abaixo compara capacitores shunt de alta tensão de filme metalizado e folha em vários parâmetros principais.

Para aplicações de capacitores shunt de alta tensão em sistemas de energia, onde picos de tensão causados por transientes de comutação e raios são comuns, a propriedade de autocura do filme metalizado é decisiva. O capacitor pode sobreviver a milhares de pequenos eventos de falha ao longo de sua vida útil, cada um deles auto-reparável, sem interromper a operação do sistema.

4. O mecanismo de autocura em capacitores shunt de alta tensão

A propriedade de autocura dos capacitores shunt de alta tensão de filme metalizado é sua característica mais valiosa. A compreensão desse mecanismo explica por que esses capacitores substituíram os tipos de folha em quase todas as aplicações de correção de fator de potência industrial e de utilidades públicas.

Uma ruptura dielétrica ocorre quando a tensão no filme de polipropileno excede sua rigidez dielétrica. Isso pode acontecer devido a um defeito de fabricação, um pico de tensão nas operações de comutação, uma descarga atmosférica ou envelhecimento gradual do filme. No ponto de ruptura, um pequeno canal condutor se forma através do filme. A corrente flui através deste canal, criando intenso aquecimento localizado.

Como o eletrodo metalizado tem apenas algumas dezenas de nanômetros de espessura, o calor da corrente de ruptura vaporiza rapidamente o metal ao redor do ponto de falha. O metal vaporizado se expande, soprando para longe da área. Em microssegundos, o caminho condutor é interrompido. A metalização circundante permanece intacta e o capacitor continua a funcionar com uma pequena área do filme não contribuindo mais para a capacitância.

A energia necessária para a autocura é muito pequena. Cada evento de cura consome apenas uma pequena área de metalização, normalmente menos de um milímetro quadrado. A perda de capacitância por evento é insignificante, muitas vezes inferior a uma parte por milhão. Um capacitor shunt de alta tensão bem projetado pode suportar milhares ou até dezenas de milhares de eventos de autocura ao longo de sua vida útil.

O fluido isolante desempenha um papel crítico na autocura. O fluido resfria o ponto de falha rapidamente, evitando que a ruptura se espalhe para as camadas adjacentes do filme. O fluido também fornece um ambiente livre de oxigênio, evitando a combustão. Capacitores shunt de alta tensão de qualidade usam fluidos isolantes não PCB que são ambientalmente seguros e possuem excelentes propriedades dielétricas.

Para o operador do sistema de energia, autocura significa que um capacitor shunt de alta tensão não requer remoção imediata de serviço após uma sobretensão transitória. O capacitor pode continuar a operar por muitos anos, apenas com uma diminuição gradual na capacitância. O monitoramento periódico da capacitância pode prever o fim da vida útil, permitindo a substituição planejada em vez da interrupção de emergência.

5. Comparação Dois: Fusível Interno vs. Proteção com Fusível Externo

Os bancos de capacitores shunt de alta tensão são normalmente montados a partir de múltiplas unidades capacitivas individuais conectadas em combinações paralelas e em série. A proteção contra falhas internas é essencial.

Os fusíveis internos são montados dentro da unidade capacitiva, conectados em série com cada elemento ou seção. Quando uma seção falha, seu fusível interno opera, isolando a seção com falha e permitindo que as seções restantes continuem operando. A unidade capacitiva perde uma pequena quantidade de capacitância, mas permanece em serviço. Os fusíveis internos fornecem proteção no nível da unidade sem a necessidade de dispositivos externos.

Fusíveis externos são montados fora da unidade capacitiva, normalmente na bucha terminal. Quando uma unidade capacitiva falha completamente, o fusível externo opera, isolando toda a unidade. Os fusíveis externos são mais simples e mais baratos que os fusíveis internos, mas colocam toda a unidade fora de serviço devido a qualquer falha interna.

Para grandes bancos de capacitores shunt de alta tensão em subestações de serviços públicos, geralmente são preferidos fusíveis internos. A perda de um único elemento causa apenas uma pequena alteração na capacitância e o banco continua a fornecer correção do fator de potência sem interrupção. A unidade com falha pode ser substituída durante a manutenção programada.

6. Projeto de dissipação de calor para capacitores shunt de alta tensão

Capacitores shunt de alta tensão geram calor a partir de perdas dielétricas e perdas resistivas nos eletrodos e conexões. A dissipação eficaz do calor é essencial para uma longa vida útil. Um projeto térmico deficiente leva a temperaturas operacionais elevadas, o que acelera o envelhecimento e reduz a confiabilidade.

O caminho primário de dissipação de calor é do enrolamento através do fluido isolante até o invólucro e, em seguida, do invólucro para o ar circundante. A taxa de transferência de calor depende da condutividade térmica dos materiais, da área superficial do invólucro e do fluxo de ar ao redor do capacitor.

Capacitores shunt de alta tensão de qualidade usam filme de polipropileno metalizado com perda dielétrica muito baixa. A tangente de perda, ou tan delta, deve estar abaixo de 0,0005 na tensão nominal e 20°C. Esta baixa perda significa que menos calor é gerado internamente para a mesma saída de potência reativa. Em comparação, os capacitores dielétricos de papel mais antigos tinham tangentes de perda dez a vinte vezes maiores.

O material do invólucro afeta a dissipação de calor. Os invólucros de aço inoxidável proporcionam boa resistência mecânica e resistência à corrosão, mas têm menor condutividade térmica que o alumínio. No entanto, a fina espessura da parede dos invólucros modernos minimiza esta diferença. Alguns fabricantes oferecem carcaças de alumínio para aplicações onde o peso é uma preocupação.

O resfriamento com ar forçado pode ser necessário em ambientes com alta temperatura ambiente ou para bancos de capacitores densamente compactados. Os ventiladores aumentam o fluxo de ar através das superfícies do capacitor, melhorando a transferência de calor. Para aplicações de densidade de potência muito alta, o resfriamento a água pode ser usado, embora isso seja mais comum em capacitores especiais do que em unidades shunt de alta tensão padrão.

Quando você seleciona um Capacitor Shunt de Alta Tensão , considere o ambiente de instalação. Os capacitores não devem ser instalados sob luz solar direta, perto de fontes de calor de alta temperatura ou em gabinetes mal ventilados. O espaçamento adequado entre as unidades permite que o ar circule livremente.

A tabela abaixo resume as considerações sobre dissipação de calor.

7. Projeto Sísmico para Capacitores Shunt de Alta Tensão

Em regiões com atividade sísmica, os capacitores shunt de alta tensão devem resistir às forças sísmicas sem danos estruturais ou falhas elétricas. O projeto sísmico é uma consideração crítica para empresas de serviços públicos em áreas como Japão, Califórnia, Turquia e China.

O projeto sísmico de um capacitor shunt de alta tensão começa com a resistência mecânica. O invólucro do capacitor deve resistir às forças de flexão, torção e compressão sem deformação. As carcaças de aço inoxidável proporcionam excelente resistência mecânica. O enrolamento interno deve ser ancorado com segurança para evitar movimento em relação ao invólucro. Enrolamentos soltos podem danificar as conexões elétricas ou causar curto-circuito na carcaça durante a vibração.

Dispositivos de absorção de choque são frequentemente usados ​​para montar unidades capacitivas. Almofadas de borracha ou neoprene colocadas entre a base do capacitor e a estrutura de suporte absorvem a energia da vibração e reduzem as forças transmitidas ao capacitor. Para instalações maiores, os isoladores de vibração do tipo mola proporcionam proteção ainda maior.

Cálculo e simulação sísmica usando software de engenharia auxiliado por computador podem prever a resposta do capacitor às forças sísmicas. O projetista cria um modelo tridimensional do capacitor e aplica ondas sísmicas de diferentes intensidades e frequências. A análise identifica concentrações de tensão, potenciais pontos fracos e deslocamentos máximos. As iterações de projeto melhoram o desempenho sísmico antes da construção dos protótipos físicos.

O ambiente de instalação afeta o desempenho sísmico. Os condensadores instalados no interior beneficiam da estrutura do edifício que absorve alguma energia sísmica. Instalações externas, especialmente em plataformas elevadas ou estruturas de aço, podem sofrer forças maiores. A própria estrutura de montagem deve ser projetada para cargas sísmicas.

As conexões elétricas devem acomodar o movimento relativo durante um terremoto. Barramentos rígidos podem quebrar ou se separar. Conexões flexíveis, como jumpers de cobre trançado ou conectores de expansão, permitem movimento sem perda de contato elétrico. As conexões terminais devem ser protegidas com ferragens de travamento para evitar afrouxamento devido à vibração.

Para clientes em zonas sísmicas, os fabricantes podem fornecer soluções personalizadas de projeto sísmico. Estes podem incluir carcaças reforçadas, suportes de montagem resistentes, reforço interno adicional e isoladores de vibração especializados. O objetivo é garantir que o capacitor permaneça operacional após um evento sísmico, mantendo a correção do fator de potência para cargas críticas.

8. Especificações Ambientais e Limites de Aplicação

Os capacitores shunt de alta tensão são projetados para operação dentro de limites ambientais específicos. Operar fora desses limites pode afetar o desempenho, a confiabilidade e a vida útil.

A faixa de temperatura ambiente é normalmente de menos 25°C a mais 50°C. Dentro desta faixa, o capacitor mantém suas especificações elétricas. Em baixas temperaturas, o fluido isolante torna-se mais viscoso, o que pode afetar a velocidade de autocura. Em altas temperaturas, a perda dielétrica aumenta e a vida útil do capacitor diminui. Para cada aumento de 8 a 10°C na temperatura operacional acima do máximo nominal, a vida útil do capacitor é reduzida pela metade.

A umidade relativa não deve exceder 85%. Em ambientes com alta umidade, a umidade pode condensar nas buchas terminais, reduzindo o isolamento da superfície e potencialmente causando descargas atmosféricas. Medidas de desumidificação, como aquecimento de gabinete ou ar condicionado, são recomendadas para instalações com alta umidade.

A altitude afeta a rigidez dielétrica. Em altitudes acima de 2.000 metros, a pressão do ar é menor, reduzindo a rigidez dielétrica do ar. Isto afeta o isolamento externo, como o entreferro entre os terminais e entre os terminais e o terra. Para instalações em grandes altitudes, os capacitores podem exigir modificações no projeto, como aumento da distância de fuga ou tratamentos especiais nos terminais.

O meio ambiente deve estar livre de gases corrosivos, poeira condutora e poeira explosiva. Gases corrosivos, como dióxido de enxofre ou sulfeto de hidrogênio, podem atacar o revestimento dos terminais e os acabamentos da carcaça. Poeira condutora pode acumular-se nas buchas, criando caminhos de vazamento. Para ambientes contaminados, são recomendados capacitores com revestimento de resina epóxi ou outras camadas protetoras.

A tabela abaixo resume as especificações ambientais.

9. Classificações de tensão e classificações de potência

Os capacitores shunt de alta tensão estão disponíveis em uma variedade de classificações de tensão e potência para atender a diferentes tensões do sistema e requisitos de potência reativa.

As classificações de tensão padrão para capacitores shunt de alta tensão são derivadas das tensões nominais do sistema. As classificações comuns incluem 1,05, 3,15, 6,6 dividido pela raiz quadrada de 3, 6,3, 10,5 dividido pela raiz quadrada de 3, 10,5, 11 dividido pela raiz quadrada de 3, 11, 12 dividido pela raiz quadrada de 3, 12, 24 dividido pela raiz quadrada de 3 e 24 quilovolts. A raiz quadrada de 3 divisores se aplica a bancos de capacitores conectados em estrela, onde a tensão do capacitor é a tensão da fase ao neutro.

As classificações de potência padrão incluem 100, 150, 200, 300, 334, 400, 417, 500 e 667 quilovolts amperes reativos. Essas classificações representam a saída de potência reativa na tensão e frequência nominais. Várias unidades são conectadas em paralelo e em série para atingir a classificação total do banco.

Para uma determinada tensão nominal, a potência nominal determina o valor da capacitância. Classificações de potência mais altas requerem maior capacitância, o que geralmente significa unidades fisicamente maiores ou múltiplas unidades conectadas em paralelo. A classificação de potência deve ser selecionada para fornecer a quantidade necessária de correção do fator de potência sem correção excessiva, o que pode causar sobretensão e instabilidade do sistema.

Ao selecionar a classificação de tensão, considere a faixa de tensão operacional do sistema. O capacitor deve suportar operação contínua em até 110% da tensão nominal. Sobretensões intermitentes de até 130% da tensão nominal são permitidas por curtos períodos. O capacitor deve ser aplicado a uma tensão não inferior a 95% de sua classificação para evitar correntes de partida excessivas.

10. Testes e garantia de qualidade

Capacitores shunt de alta tensão de qualidade passam por testes rigorosos antes de saírem da fábrica. Esses testes verificam o desempenho elétrico, a integridade mecânica e a segurança.

O teste de capacitância mede o valor real da capacitância. O valor medido deve estar dentro de mais ou menos 5 por cento do valor nominal. Para capacitores trifásicos, o equilíbrio de capacitância, definido como a razão entre a capacitância máxima e a capacitância mínima entre as fases, não deve exceder 1,02. Este equilíbrio garante uma saída de potência reativa consistente em todas as três fases.

O teste do fator de potência mede a tangente de perda ou tan delta. Na tensão nominal e 20°C, a tangente de perda não deve exceder 0,0005. Uma tangente de perda mais alta indica perdas internas mais altas, o que leva ao aumento do aquecimento e à redução da vida útil. A tangente de baixa perda é um indicador chave de qualidade.

O teste de resistência de tensão aplica tensão CA 2,15 vezes a tensão nominal por 10 segundos entre os terminais. Este teste verifica a rigidez dielétrica do isolamento interno. O capacitor deve resistir a este teste sem quebra ou descarga elétrica.

O teste de resistência de tensão do terminal à caixa aplica tensão CA a 2,5 vezes a tensão nominal, com um mínimo de 2 quilovolts, durante 1 minuto. Este teste verifica o isolamento entre os elementos ativos e o invólucro aterrado.

Os testes de vedação confirmam que o invólucro do capacitor está devidamente vedado. Nenhum vazamento de fluido isolante deve ser detectado. Para capacitores do tipo seco ou encapsulados em resina epóxi, o teste de vedação verifica se a umidade não pode entrar.

Para fabricantes com certificações ISO9001 e CE, estes testes são realizados sistematicamente em cada unidade de produção ou em uma amostra estatística dependendo da norma. Laboratórios de testes independentes também podem realizar testes de amostras para verificar a conformidade com padrões como GB/T 3984 e IEC 60871.

11. Diretrizes de instalação e manutenção

A instalação adequada e a manutenção regular prolongam a vida útil dos capacitores shunt de alta tensão e garantem uma operação segura.

Durante a instalação, garanta uma folga adequada entre as unidades capacitivas e entre os capacitores e as estruturas próximas. O espaçamento mínimo recomendado é de 50 a 100 milímetros para permitir o fluxo de ar para resfriamento. Mantenha distâncias de fuga adequadas para o nível de tensão conforme especificado nas normas aplicáveis.

As superfícies de montagem devem ser niveladas e rígidas. Os capacitores devem ser protegidos para evitar movimentos causados ​​por vibrações ou eventos sísmicos. Use almofadas de borracha ou isoladores de vibração ao montar em estruturas de aço para reduzir a vibração transmitida.

As conexões elétricas devem estar limpas, apertadas e protegidas contra corrosão. Conexões de alta resistência causam aquecimento localizado e podem levar à falha do terminal. Use composto antioxidante nos terminais de alumínio. Aperte todas as conexões de acordo com as especificações do fabricante.

Durante a operação, monitore o desempenho do banco de capacitores. Meça e registre a tensão, a corrente e a potência reativa periodicamente. Grandes alterações na corrente ou na potência reativa podem indicar unidades com falha. Compare essas medidas com os valores calculados com base na configuração do banco.

Realize inspeções regulares. Procure sinais de inchaço do revestimento, o que indica pressão interna proveniente da geração de gás. O gás pode ser produzido por eventos de autocura ou pela degradação do fluido isolante. Invólucros inchados devem ser substituídos. Verifique os terminais quanto a sinais de superaquecimento, como descoloração ou derretimento do isolamento.

Meça periodicamente a capacitância de unidades individuais. Uma perda de capacitância superior a 5% do valor da placa de identificação indica atividade significativa de autocura e a substituição da unidade deve ser considerada. Uma perda de capacitância superior a 10% indica o fim da vida útil.

Para configurações de banco aterrado, meça a resistência de isolamento entre os terminais do capacitor e o terra usando um megôhmetro. A baixa resistência do isolamento indica entrada de umidade ou degradação do isolamento interno.

12. Conclusão: Selecionando o capacitor shunt de alta tensão correto

A seleção de um capacitor shunt de alta tensão para correção do fator de potência deve ser baseada nos requisitos do sistema, nas condições ambientais e nas necessidades de confiabilidade.

Para subestações de serviços públicos e grandes instalações industriais, os capacitores de filme metalizado com fusíveis internos oferecem a melhor combinação de confiabilidade, autocura e degradação suave. A propriedade de autocura garante que sobretensões transitórias não causem falhas catastróficas. Os fusíveis internos isolam os elementos com falha enquanto mantêm a unidade em serviço.

Para instalações menores ou aplicações menos críticas, capacitores de filme metalizado com fusíveis externos ou sem fusíveis podem ser aceitáveis. O custo inicial mais baixo é equilibrado com o potencial de falha da unidade, deixando todo o banco fora de serviço.

Considere as condições ambientais no local de instalação. Para altas temperaturas ambientes, garanta espaçamento e ventilação adequados. Para alta umidade, considere capacitores com revestimento de resina epóxi ou montagem fechada. Para zonas sísmicas, solicite condensadores com construção reforçada e montagem com isolamento de vibrações.

Selecione classificações de tensão e potência que correspondam aos requisitos do sistema. Não especifique desnecessariamente a classificação de tensão, pois isso reduz a saída de potência reativa para uma determinada capacitância. Não especifique menos, pois a operação com sobretensão reduz a vida útil do capacitor.

Ao compreender as comparações técnicas e as considerações de projeto apresentadas neste artigo, os engenheiros de serviços públicos e os profissionais de compras podem selecionar com segurança capacitores shunt de alta tensão que fornecerão correção confiável e eficiente do fator de potência por muitos anos.

5 perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Qual é a expectativa de vida típica de um capacitor shunt de alta tensão?
R: Um capacitor shunt de alta tensão de qualidade com dielétrico de filme metalizado tem uma vida útil típica de 15 a 20 anos em condições normais de operação. Isto pressupõe operação dentro da faixa de tensão nominal e temperatura ambiente, com ventilação adequada e manutenção adequada. A propriedade de autocura permite que o capacitor sobreviva a picos de tensão que destruiriam os capacitores do tipo folha. O fim da vida útil é indicado pela perda gradual de capacitância; uma perda superior a 10% sugere que o capacitor deve ser substituído.

Q2: Com que frequência os capacitores shunt de alta tensão devem ser testados em serviço?
R: O teste anual de capacitância e fator de potência é recomendado para instalações críticas. Para instalações menos críticas, testes a cada dois ou três anos podem ser suficientes. Os testes devem incluir medição de capacitância de unidades individuais, medição de tangente de perda, medição de resistência de isolamento e inspeção visual para inchaço do revestimento ou danos nos terminais. A análise de tendências é mais valiosa do que medições únicas; um declínio gradual na capacitância ou aumento na tangente de perda indica envelhecimento normal, enquanto uma mudança repentina indica um problema.

Q3: Os capacitores shunt de alta tensão podem ser conectados em série para aumentar a classificação de tensão?
R: Sim, os capacitores shunt de alta tensão podem ser conectados em série para obter uma classificação de tensão mais alta. Quando os capacitores são conectados em série, a tensão se divide inversamente com a capacitância. Para garantir uma distribuição uniforme de tensão, resistores de balanceamento de tensão devem ser conectados em cada unidade capacitiva. Os resistores também servem como caminhos de descarga quando o banco de capacitores é desenergizado. A conexão em série reduz a capacitância total, de modo que a saída de potência reativa do banco diminui para a mesma tensão aplicada.

Q4: Qual é a diferença entre um capacitor shunt e um capacitor em série?
R: Um capacitor shunt está conectado em paralelo com a carga ou barramento do sistema. Fornece energia reativa localmente, melhorando o fator de potência e a regulação de tensão. Um capacitor em série é conectado em série com a linha de transmissão. Cancela parte da reatância indutiva da linha, aumentando a capacidade de transferência de potência e melhorando a estabilidade da tensão. Os capacitores shunt são muito mais comuns para correção do fator de potência em instalações industriais e de distribuição. Os capacitores em série são normalmente usados ​​em linhas de transmissão longas.

Q5: Por que os capacitores shunt de alta tensão possuem resistores de descarga?
R: Os resistores de descarga são conectados internamente aos terminais do capacitor para descarregar a carga elétrica armazenada após o capacitor ser desconectado da fonte de alimentação. Sem resistores de descarga, um capacitor shunt de alta tensão poderia reter uma carga perigosa por horas ou dias. Os resistores reduzem a tensão terminal para menos de 50 volts dentro de um tempo especificado, normalmente 5 minutos para capacitores de alta tensão. Isto proporciona segurança ao pessoal que trabalha no banco de capacitores desconectado.

Referências

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